Создание пенополистирола и штукатурки по утепленному фасаду – выгодный бизнес, владеющий средним порогом вхождения. Пенополистирол обширно употребляется в самых различных сферах – в строительстве, в пищевой индустрии, в автомобилестроении.

Выдержка блоков пенополистирола

В данной статье будут детально рассмотрены как агрегаты для производства обыденного пенополистирола, так и оборудование для производства экструдированного пенополистирола, вы узнаете, из каких частей состоит производственная линия, и главные нюансы технологии производства данного материала.

1 Разработка производства пенополистирола

Разработка производства пенополистирола достаточно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии нужного минимума производственного оборудования.

Но принципиальным фактором является мощная зависимость свойства итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, так как даже мельчайшее иссушение пенополистирола, или, напротив, попытка резки недостаточно  просушенного, сырого, материала, могут стать предпосылкой отбраковки всей партии продукции (пускай это даже фасадная штукатурка по пенопласту).

В целом, разработка производства пенополистирола состоит из нескольких поочередных шагов.

На первом шаге сырье, из которого делается пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулки вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, или при помощи автоматического оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

В предвспениватели происходит прогрев гранул, в итоге чего они надуваются, растут в объемах, и преобразуются в заполненные воздухом пустотелые шарики.

Вспенивание может производиться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс стопроцентно повторяется – сырье своими руками (либо автоматически) поновой погружается в предвспениватель, прогревается, и возрастает. Повторное вспенивание применяется, когда нужно получить пенополистирол, владеющий малой плотностью.

Цех по производству пенополистирола

От плотности пенополистирола зависят его прочностные свойства и вес. В неких случаях – для утепления фасадов, и тому схожих нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, но, обычно, ввиду наименьшей цены, низкоплотный пенополистирол пользуется огромным спросом.

Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр. Время от времени крепкость именуют фактическим весом. Например, пенополистирол, владеющий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при утеплении фасадов минватой.

Полистирольное сырье, вспенивание которого производится один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³. Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем наименьшим будет фактический вес изделия.

Обычно, наибольшее количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, потому что неоднократное вследствие неоднократного вспенивания очень усугубляется крепкость итогового продукта.

На втором производственном шаге, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где в протяжении суток вылеживается. Данный процесс нужен для того, чтоб стабилизировалось давление снутри заполненных воздухом гранул.

При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для сотворения пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

После того как сырье вылежало требуемого количество времени, из полуфабриката формируются блоки пенопласта на утепление фасада пенопластом. Происходит это в блок-форме, снутри которой гранулки обрабатываются подающимся под давлением паром.

После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это нужно для того, чтоб из пенопласта ушла влага, потому что при вырезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после этого попадает на линию вырезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.

Подлежащие вспениванию гранулки полистирола

к меню ↑ 2 Оборудование для производства

Производственная линия по изготовлению пенополистирола включает последующие элементы:

• Участок хранения и проверки сырья;
• Агрегат вспенивания;
• Контейнер для вылеживания;
• Агрегат для формирования блоков;
• Агрегат для вырезки пенопласта на утепление фундамента пенополистиролом;
• Участок для хранения готового изделия;
• Агрегат для переработки отходов.

к меню ↑

2.1 Участок хранения и проверки сырья

Принципиально, чтоб полистирольное сырье, использующееся для производства пенополистирола, отвечало всем эталонам свойства, потому что от него очень зависят свойства готового пенополистирола.

Обычно, главные российские и забугорные производители для производства пенополистирола употребляют сырье от последующих компаний:

• Xingda (Китай);
• Loyal Chemical Corporation (Китай);
• BASF (Германия).

Технологические требования допускают повторного использования отходов (переработанных пенополистирольных плит). Количество вторично применяемых материалов не должно превосходить 10% от веса итогового изделия.

Структура пенополистирола под микроскопом

Разгружаются мешки с полистиролом электрокаром, или, в случае маленький фасовки, своими руками. Сырье не должно храниться выше 3-х месяцев, после даты его производства. Температурный режим хранения пенопласта на утепление фасадов квартир – от 10 до 15 градусов. к меню ↑

2.2 Агрегат для вспенивания

Данная производственная линия состоит из предвспенивателя (обычно, повторяющегося типа), блока для сушки вспененных гранул полистирола, пневматического сборочного потока, и управляющего элемента.

Полистирол из мешков своими руками выгружается в предвспениватель, в который под давлением подается жаркий пар (температурой около 95-100 градусов), под воздействием которого происходит первичное вспенивание сырья.

Процесс контролируется компьютерным оборудованием, которое по достижению полистиролом данного объема прекращает подачу пара, после этого полуфабрикат попадает в блок для сушки. к меню ↑

2.3 Контейнер для вылеживания

Гранулки, из которых забрана лишняя влага, транспортируются в контейнер для вылеживания. В контейнере средством кондиционирования повсевременно поддерживается данная влажность и температура и влажность воздуха.

При температуре в границах от 16 до 25 градусов гранулки выдерживаются около 12 часов. В протяжении сих пор пустотелые вспененные гранулки заполняются воздухом.

Разработка повторного вылеживания, которое производится в случае вторичного вспенивания, подобна вышеперечисленному способу, и осуществляется при помощи 1-го и такого же оборудования.

Схема производственной полосы по изготовлению пенополистирола

Конкретно объем контейнера в основном задает номинальную продуктивность производственной полосы, потому количество и размер бункеров нужно кропотливо рассчитывать, исходя из хотимого объема производства экструдированного пенополистирола. к меню ↑

2.4 Агрегат для формирования блоков полистирола

Из контейнера для вылеживания гранулки вспененного полистирола при помощи пневмотранспорта подаются в промежную камеру, которая оборудована датчиком заполнения.

При поступлении требуемого количества гранул, сырье транспортируется в формирующий блок. Блок-форма – это герметический контейнер, который, после заполнения гранулками, запирается. Через клапан подачи, в блок-форму подается жаркий пар.

В процессе термический обработки под давлением происходит вторичное вспенивание гранул, которые расширяются, и при достижении данной температуры спекаются в цельный блок пенополистирола.

Остывание сформированного пенополистирола происходит в этом же агрегате, средством откачки воздуха из камеры вакуумным насосом. Для стабилизации внутреннего давления воздуха в гранулках пенополистирола блок выдерживается при комнатной температуре в протяжении суток. к меню ↑

2.5 Агрегат для вырезки пенополистирола

По истечению требуемого времени пенополистирольный блок попадает на нарезающий агрегат. Линия резки представляет собою всеохватывающее оборудование, которое способно делать резку, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Агрегат для формирования блоков пенополистирола

Данное оборудование имеет два режима работы – автоматический режим реализации данной программки, и режим с управлением своими руками. Обычно, весь процесс происходит в автоматическом режиме.

Режущий элемент оборудования – раскаленные струны из тугоплавкой стали, которые способны выполнить резвое и действенное формирование плит пенопласта требуемых форм и размеров.

Система электрического управления установкой дает возможность своими руками настроить температуру накала струн, скорость их движения, и размер итогового изделия. к меню ↑

2.6 Агрегат для переработки отходов

Покоробленные в процессе производства пенополистирольные материалы не утилизируются, а подлежат повторной переработки. Переработка пенополистирола производится в агрегате, снутри которого крутятся дробильные молотки, которые крошат плиты пенопласта на отдельные гранулки.

Приобретенное в процессе переработки сырье средством пневмотранспорта подается в накопительный бункер, из которого гранулки попадают в блок-форму в количестве, не превосходящим 10% от веса первичного сырья, применяемого для производства.

Молотилка для отходов пенопласта

к меню ↑ 2.7 Создание экструдированного ППС

Отличие в производственное полосы по изготовлению экструдированного пенополистирола, в сопоставлении с вышеперечисленной технологией изготовка обыденного пенополистирола, заключается в наличии экструдера.

Экструдер – оборудование для производства экструдированного пенополистирола, владеющее формирующими фильерами, через которые проталкивается полистирольный расплав.

Экструзионная головка кидает пенополистиролу требуемую структуру, в итоге чего на выходе получаются цельные изделия, владеющие закрытыми ячейкам поперечником 0.1 мм, которые превосходят обыденный пенополистирол по параметру гидрофобности и паропроницаемости.

Данная разработка предугадывает другой подход к вспениванию сырья, которое происходит вследствие смешивания гранул с вспенивающим реагентом в азотной среде. к меню ↑

2.8 Разработка производства пенопласта (видео)